സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് മെറ്റൽ ബെയറിംഗുകളുടെയും ഓയിൽ ഫ്രീ ബെയറിംഗുകളുടെയും പൊതു സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ചില സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.അവ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം പലതരം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.അടുത്തതായി, ഹാങ്‌സൗവിലെ സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ചെറിയ പരമ്പര അത് വിശദീകരിക്കും.ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

1. ചാനലിന്റെ വശത്ത് അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്ത് പീലിംഗ്

ചാനലിന്റെ ആത്യന്തിക സ്ഥാനത്തുള്ള പുറംതള്ളൽ പ്രധാനമായും ചാനലിന്റെയും വാരിയെല്ലുകളുടെയും ജംഗ്ഷനിലെ കഠിനമായ പുറംതള്ളൽ പ്രദേശത്ത് പ്രകടമാണ്.കാരണം, ബെയറിംഗ് സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പെട്ടെന്ന് അക്ഷീയ ഓവർലോഡ് സംഭവിക്കുന്നു.ബെയറിംഗ് സ്ഥലത്തുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് വഹിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ബെയറിംഗിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഫ്രീ-സൈഡ് ബെയറിംഗിന്റെ പുറം വലയം ഒരു ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിശ്വസനീയമല്ലെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫിലിമിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാം (ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്) അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബെയറിംഗിന്റെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാം.

രണ്ട്.ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ ഒരു സമമിതി സ്ഥാനത്ത് ചാനൽ തൊലിയുരിഞ്ഞു

സമമിതി സ്ഥാനത്തിന്റെ പുറംതൊലി അകത്തെ വളയത്തിന്റെ പുറംതൊലിയിലൂടെ കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം പുറം വളയം ചുറ്റളവിലുള്ള സമമിതി സ്ഥാനത്ത് (അതായത് ദീർഘവൃത്തത്തിന്റെ ചെറിയ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശയിൽ) തൊലി കളയുന്നു.മോട്ടോർസൈക്കിളുകളുടെ ക്യാംഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളിൽ ഈ പ്രകടനം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്.ഒരു വലിയ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭവന ദ്വാരത്തിലേക്ക് ബെയറിംഗ് അമർത്തുകയോ വേർപെടുത്തിയ ഭവനത്തിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെയറിംഗിന്റെ പുറം വളയം ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഹ്രസ്വ അച്ചുതണ്ടിലെ ക്ലിയറൻസ് ഗണ്യമായി കുറയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ക്ലിയറൻസായി മാറുകയോ ചെയ്യും.ലോഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, അകത്തെ വളയം ചുറ്റളവ് പുറംതൊലി അടയാളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം പുറം മോതിരം ചെറിയ അച്ചുതണ്ട് ദിശയുടെ സമമിതി സ്ഥാനത്ത് മാത്രമേ പുറംതൊലി അടയാളം സൃഷ്ടിക്കുകയുള്ളൂ.ബെയറിംഗുകളുടെ അകാല പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.ബെയറിംഗിന്റെ തെറ്റായ ഭാഗത്തിന്റെ പരിശോധനയിൽ, ബെയറിംഗിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോളിൽ 0.8um എന്നതിൽ നിന്ന് 27um ആയി മാറിയതായി കാണിച്ചു.ഈ മൂല്യം റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് മൂല്യത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.അതിനാൽ, കഠിനമായ രൂപഭേദം, നെഗറ്റീവ് ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിലാണ് ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം നേരത്തെയുള്ള അസാധാരണമായ മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്കും പുറംതൊലിക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.ഷെൽ ദ്വാരത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഷെൽ ദ്വാരത്തിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ ആണ് എതിർ നടപടികൾ.

മൂന്ന്, റേസ്‌വേ ചെരിഞ്ഞ പീലിംഗ്

ബെയറിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ചെരിഞ്ഞ പീലിംഗ് റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ബെയറിംഗ് ഒരു ചെരിഞ്ഞ അവസ്ഥയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നാണ്.ചെരിവ് ആംഗിൾ നിർണ്ണായക അവസ്ഥയിൽ എത്തുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അസാധാരണമായ മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും നേരത്തെ തൊലി കളയാനും എളുപ്പമാണ്.മോശം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനം, ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിന്റെ കുറഞ്ഞ കൃത്യത, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഹോൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ.

സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം മൂലം എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉള്ളടക്കങ്ങളും മുകളിലുള്ള മൂന്ന് പോയിന്റുകളാണ്.നിങ്ങളുടെ മനസ്സിലാക്കലിനും പിന്തുണയ്ക്കും നന്ദി!